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  高低溫一體機密封的輔助密封圈中，因為所用耐腐蝕橡膠的材質不同，所以其耐蝕性也是不同的，此外由于橡膠的腐蝕和老化，受腐蝕后，損壞的橡膠的表面變得粗糙，失去彈性，而且容易斷裂。下面介紹高低溫一體機的老化與腐蝕的關系。

  橡膠密封圈的耐油性因種類而異，不耐油的橡膠較易膨脹，增加摩擦，漂浮性能差，從而導致密封失效，橡膠和F4的耐熱性差。硅橡膠耐高溫性能好，可在200°C下使用，與輔助密封圈、機械密封動環、軸套、靜環、靜環座、橡膠或F4輔助密封環接觸的零件腐蝕，無較大相對運動，液體相對靜，易形成死角，對金屬軸套、動環、靜環座和密封體的接觸產生特殊腐蝕，主要是縫隙、摩擦和接觸腐蝕。

  由于三種腐蝕同時存在并交替進行，所以腐蝕面較寬、較深，觀察表面的深度為密封圈直徑的1~1.5倍，當腐蝕度不小于0.01毫米時，說明密封圈的泄漏十分嚴重。腐蝕、熱損、磨損、安裝使用及其它因素是導致密封失效的主要因素，拆卸高壓釜機械密封時，如果密封面不存在刮擦和磨損，因此可排除密封面物理損壞。根據密封內腔存在的結晶、積垢及機械密封失效的多種表現，初步確定輸送介質的易結晶、腐蝕是密封失效的主要原因。

  高低溫一體機密封提高了沖洗量，可有效地解決固體顆粒的沉積問題，所以原始沖洗管道孔徑一定要由12.7mm提高到19.05mm。但應注意的是，過大的孔徑會降低泵的效率，增加入口過濾網的數量。增加過濾網的數量能有效阻止固體顆粒進入密封腔，為機械密封提供了理想的工作環境。

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